为深化产教融合，推动专业理论与工业生产实践深度衔接，切实提升员工工程实践能力与行业认知水平，3月23日，材料公司23级金属材料工程专业师生前往bv伟德中国官方网站淄博教科产融合基地，开展为期十天的专业生产实习。本次实习由公司赵云琰、赵平两位老师全程统筹指导，严格落实安全规范与实习纪律要求，全程围绕金属材料制备、加工、检测等核心环节，带领同学们走进多家行业骨干企业，沉浸式感受工业生产实景，锤炼专业实践本领。
实习首站，师生一行走进山东鸿源新材料有限公司。在公司总经理李兴华的带领下，同学们深入生产车间，重点观摩了铝合金电机壳的制备工序，从原材料筛选、熔炼、铸造成型到机械加工的全流程一目了然。
李兴华结合企业主打产品，详细讲解了不同铝合金材质的配比原则、熔炼温度控制要点，以及如何通过优化制备工艺提升产品的强度、韧性等核心性能，让同学们对课堂所学的金属材料基础理论有了更为直观的认知，深刻理解了“原料决定品质，工艺影响性能”的行业准则。
随后，师生前往山东源通机械股份有限公司，针对铸铁材料成型加工及产品制造环节开展学习。车间内，机床运转有序，工人们规范操作，同学们近距离观察了驱动电机外壳、变速箱壳体、农用机械零部件等产品的成型加工过程，包括冲压、折弯、切削、焊接等关键工序。公司总经理马津耐心地讲解了不同成型工艺的操作规范，如何根据产品用途选择合适的加工方式，如何控制加工精度以满足实际使用需求，帮助同学们理清了“材料特性—加工工艺—产品用途”之间的逻辑关联，弥补了课堂学习中对实际生产操作的认知空白。
第三站，同学们走进淄博金东机械制造有限公司，重点学习不锈钢精密铸造相关技术。在铸造车间，大家详细了解了叶轮等不锈钢精密铸造件的生产流程，从模具设计、蜡模制作、型壳制备，到熔炼浇注、冷却清理、精度检测，每一个环节都认真观察、详细记录。公司副总经理陈春峰重点讲解了精密铸造的质量管控要点，结合生产中的常见问题，分析了如何避免铸件出现气孔、裂纹、尺寸偏差等缺陷，同时分享了企业在精密铸造领域的技术创新经验，让同学们对不锈钢、铜合金等金属材料精密加工的要求和标准有了更深刻的理解。
第四站，师生前往山东美陵集团，深入学习法兰盘制造、锻造及表面处理技术。在锻造车间，同学们亲眼目睹了法兰盘的锻造过程，从钢坯加热、锻压成型到后续的整形处理，感受到了锻造工艺对金属材料性能的提升作用。在表面处理车间，大家了解了法兰盘的除锈、磷化、喷涂等表面处理工序，学习了不同表面处理方式的适用场景及防护效果。集团铸造技术部长张凯结合企业生产案例，细致讲解了法兰盘材料选型的技巧、锻造工艺的优化方法，以及表面处理对延长产品使用寿命的重要意义，现场为同学们解答了“不同工况下如何选择法兰盘材质”“如何提升锻造效率”等疑问。
第五站，同学们前往山东金泰轧辊股份有限公司，针对合金轧辊的研发、铸造与加工工艺开展专项学习。在研发部，公司董事长张伟介绍了合金轧辊的研发流程，包括材质配方研发、性能测试、工艺优化等环节，展示了企业在轧辊材料领域的核心技术成果；在铸造车间，大家观摩了合金轧辊的熔炼、铸造成型过程，了解了大型轧辊铸造的技术难点及解决方案；在加工车间，同学们观察了轧辊的车削、磨削等精加工工序，学习了如何通过精密加工保证轧辊的尺寸精度和表面质量，深刻认识到合金轧辊在钢铁、冶金等行业的重要应用价值。
第六站，师生一行前往山东晨钟机械股份有限公司，学习造纸制浆设备的加工全流程。企业的造纸制浆设备多采用优质金属材料制造，同学们跟随公司总经理庞同国、副总经理王泽刚走进加工车间，逐一观摩了设备零部件的切割、焊接、装配等工序，重点了解了马氏体不锈钢等金属材料在造纸制浆设备中的应用特点，以及设备加工过程中对材料强度、耐腐蚀性、耐磨性的特殊要求。王泽刚结合设备使用场景，讲解了如何根据设备的工作环境选择合适的金属材料，如何通过加工工艺优化提升设备的使用寿命和运行稳定性，拓宽了同学们对金属材料应用领域的认知。
第七站，同学们前往青岛钢研纳克检测防护技术有限公司，重点学习海洋环境下金属材料的腐蚀防护技术。公司技术负责人杨海洋详细介绍了海洋环境对金属材料的腐蚀机理，展示了多种腐蚀防护技术，包括涂层防护、阴极保护、耐腐蚀材料选用等。同学们认真学习了不同防护技术的适用场景、优势特点及应用注意事项，有效拓展了金属材料在海洋工程领域的专业视野，切实补足了课堂教学中关于材料腐蚀防护的实践短板。
整个实习期间，同学们认真聆听讲解、细致观察工序、主动交流提问，将金属学、热处理、材料加工等课堂理论知识，与企业实际生产场景紧密结合，专业素养与实践技能得到切实提升。此次生产实习搭建了校企协同育人的优质平台，让学子走出校园、扎根车间，在实践中锤炼本领、增长才干。同学们纷纷表示，将把实习收获转化为学习动力，深耕专业知识，练就过硬技能，努力成长为适配新材料与高端装备制造行业需求的高素质人才，以青春实干为国家发展贡献力量。
